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青昀新材陈博屹打破海外半个世纪垄断 未来只做中国没有的东西

文章摘要:近年来,“自主创新”一词成为中国各个行业的热门话题。 一些企业如华为、宁德时代等,已经成功将我国与全球优势技术紧密联系在一起,受到广泛关注和追捧。 除了众所

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青昀新材陈博屹打破海外半个世纪垄断 未来只做中国没有的东西

青昀新材陈博屹打破海外半个世纪垄断 未来只做中国没有的东西

近年来,“自主创新”一词成为中国各个行业的热门话题。
一些企业如华为、宁德时代等,已经成功将我国与全球优势技术紧密联系在一起,受到广泛关注和追捧。
除了众所周知的芯片、新能源等产业之外,还有很多低调而坚韧的中小企业和企业家们,也在各自的专业领域默默地发力,立志于突破海外巨头的技术壁垒,甚至有朝一日能迈入行业内的“无人区”。
其中,青昀新材创始人兼董事长陈博屹先生,他是怀揣这种梦想的企业家之一。
01 曾被垄断半个世纪的超材料
初见陈博屹先生,他给了我们一张用特殊材料制作的个人名片。我们做的第一件事不是去读名片,而去“撕”这张名片。因为这张名片所采用的材料正是青昀新材的产品,即闪蒸法超材料——鲲纶。这种材料还有一种更广为人知的别名,“撕不烂的纸”。
闪蒸法超材料是一种性能卓越、应用范围广、商业价值较高的新材料。在过去的50多年中,该项技术及其规模化生产能力曾被某美国世界500强企业垄断,也因此成为全球高度供不应求的稀缺性材料。
陈博屹告诉我们“所谓闪蒸法是一种生产工艺,我们能够将其转化为不同下游形态的产品。我们可以生产三种形态的产品,一种是外观就像名片一样接近于纸的形态,用在各种工业和消费领域,一种是类似无纺布的形态,用于防护服等领域,还有一种是做成接近薄膜的形态,适用于医疗包装等领域。举例来说三类医疗器械包装,此前通常使用医用透析纸,而这个材料出来之后,就把医用透析纸基本上就‘打’掉了,因为新材料的性能比它高出很多。”
闪蒸法超材料具有强隔细菌、防水性、透气性、质轻、高强 、高洁净度、环保绿色等特点,在建筑节能、医疗包装、安全防护、工业包装、消费品等领域拥有近百种成熟的应用场景。只是由于长期被垄断,国内对这种材料的认知还比较有限。
陈博屹补充道“这项技术以前主要应用于工业领域,因此对绝大多数人来说相对陌生。但实际上,它已经渗透到生活中许多方面,只是大家并不知道,比如手腕带、各种包袋、户外用品、文创礼品等,甚至目前备受瞩目的智能手机的赠品袋子,也用到了我们的材料。”
为打破该项技术的垄断,青昀新材历经近10年的艰苦自主研发工作,成功实现技术、工艺、设备的多方位自主创新,于2022年成功投入运营国内3000吨闪蒸法超材料鲲纶的商业化产线,解决了中国在该领域面临的“卡脖子”问题。
02 “从0到1”的路必然是最难的
闪蒸纺丝工艺被垄断近半个世纪,整个工艺流程和规模化生产技术一直是个黑匣子,这使得实现自主创新的难度异常。青昀新材从自主研发,到最终产品成功量产,也花了近10年的时间。
“研发周期为什么长是因为没有配套设备,工艺和配方也都是黑盒子。我们的工艺或者配方需要稍做调整,设备就会随之调整变化。前期研发投入为什么大就是因为一套工艺体系测试完,发现不能达到预期效果,设备可能就得当废铜烂铁卖掉,然后换新的。而做设备的周期也很长,所以前期研发成本和时间成本都会很高。”
相比成熟的产业体系,陈博屹和青昀新材所面对的几乎都是从0到1 的问题。
以我们熟悉的光伏产业为例,从前端的原材料到后端的电站,每一道生产工序上都有现成的设备供应商和成熟的工艺包。这些都可以直接应用,企业只要做一些修正调试和优化即可顺利生产。
但是,对于闪蒸法超材料的制造,青昀新材需要自己想办法去解决每一个环节。
“为什么中石化成为我们的股东因为我们需要与中石化去共同开发我们产品的原材料,每个环节都得自己干,才能做出来好的产品。”
“正因为一切东西都是人做出来的,根源肯定是人才。” 谈起公司的核心竞争力,陈博屹的答案非常明确。“其次就是设备、工艺、配方,这三者其实都是黑盒子,彼此之间高度关联”。
除了研发上的艰辛,在产品的商业化上,同样有着前所未有的难题。
对于任何企业来说,优秀的技术能力只是一方面,商业化落地更是不可或缺的。由于闪蒸法超材料鲲纶的应用领域非常广泛,其下游客户十分分散,导致产品的商业化难度很大。“行业内的大型客户较为有限,而且客户跨越几十个行业。实际上,我们需要服务十几万家客户。”
正所谓“高处不胜寒”。正因为研发难、商业化难,也让闪蒸法超材料这条赛道目前还非常“安静”。
03 “要看中国没有的东西”
展望未来,陈博屹和青昀新材有着宏大但清晰的目标。
2022年8月,青昀新材3000吨级产线正式投产。而截至今年7月,公司已将产能提升到了15000吨,并正在持续扩产。这一举措推动了鲲纶材料在医疗包装、建筑节能、工业及消费品等多行业的广泛应用,产品品质也广受好评。
对于产能的扩张,陈博屹制定了明确的计划“未来,我认为产能在达到大约8~10万吨的情况下,材料的成本可以接近于大规模应用的场景,从而刺激下游应用的市场体量也快速增长。”
这也意味着,未来几

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